在当前竞争激烈的市场环境中，大家都想着要降本增效，在锯切应用中，一些人以为降低设备投入成本或者锯条单根价格便可以降低生产成本，实际上这个观点可是走入误区了。单纯降低固定资产投入或单件刀具成本并不能达到降本增效的目的，但通过对设备工艺合理布局以及更精细地操作管理锯切加工工序，却是可以达到这个目的的。我们来详细谈谈怎么磨合锯条和磨合的原理。

1. 带锯条怎么磨合

在锯切工序，高锯切意味着要减少更换锯条的频率，减少锯床的停机时间，如果在正确选用了锯条和锯切参数的前提下，还能正确将锯条磨合好的话，应该可以适当减少停机时间。然而，不同的带锯条产品，如双金属带锯条和硬质合金带锯条，其磨合方式是不一样的，而不同的锯切材料和材料形状，磨合参数的选择也应有所不同。

首先是确定初始的锯切的速度，双金属带锯条在锯切碳钢和退火状态的中低合金时，锯切速度可以保持不变，比如200mm大45号实心钢采用70m/min速度，42CrMo采用50m/min速度。如果是锯切20mm壁厚以下的管材或者夹持不牢的场合，锯切速度需要适当降低到80%以下。如果锯切带有硬皮的钢材或者硬度高于30HRC的材料，锯切速度也需要降低至80%以下，当然锯切带有硬皮的钢材时先利用没有硬皮的材料先行磨合。硬质合金带锯条在磨合时，普遍将线速度降低到正常值的50%左右，但高速切铝的合金带锯一般不需要调低线速度。